1. Введение. 1.1.Общие основы технологии металлообработки и работ на станках 1.2.с ЧПУ. 1.3.Классификация станков с ЧПУ и персонала. 1.4.Устройство металлорежущих станков с программным 1.5.управлением.
2.Метрология. 2.1. Основы инженерной графики. Правила чтения чертежей и условных обозначений. 2.2.Система допусков и посадок. Квалитеты. 2.3.Контроль качества обработки поверхности детали. Понятие шероховатости. 2.4.Мерительный инструмент и метрологическое оборудование. 2.5.Часть I - Средства автоматизации измерения и контроля (Renishaw и т.п.)
3.Основы технологии обработки металлов резанием. 3.1.Технология конструкционных материалов (ТКМ) 3.2.Сопутствующие виды обработки металлов и сплавов. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов. 3.3.Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением.
4.Металлорежущий инструмент и станочная оснастка. 4.1.Номенклатура и стандартизация (по ISO) современного металлорежущего инструмента. 4.2.Основные виды станочной оснастки и её практическое применение. Понятие о С.П.И.Д. - (Система Приспособление-Инструмент-Деталь) 4.3.Теория практического применения м\р инструмента. Расчёт режимов резания.
5.Основы программирования станков с ЧПУ. 5.1.Абсолютные и относительные системы координат. 5.2.Язык программирования «G-Code» 5.3.Основные G и M функции 5.4.Синтаксис и правила. Формат кадра. 5.5.Популярные редакторы для работы с «G-Code» (Cimco и т.п.) 5.6.Самостоятельная практическая работа по теме написания простейшей программы обработки в «G-Code»
6.Панель управления станка с ЧПУ (Siemens Sinumerik, Fanuc, Syntec) 6.1.Органы управления панели. Пульт. 6.2.Виды программоносителей для станков с ЧПУ. 6.3.Определение системы координат. 6.4.Правила замера инструмента (в том числе в зависимости от системы управления). 6.5.Часть II (от п.2.5.) Определение системы координат и замер инструмента с помощью систем Renishaw, Hexagon и т.п. 6.6.Корректировка геометрических параметров станка через ПУ системы. 6.7.Запуск, пауза, остановка УП 6.8.Написание и редактирование программ через ПУ.
7.Техническое обслуживание и техника безопасности. 7.1.Технические жидкости, необходимые для работы станка с ЧПУ 7.2.Стандартный регламент обслуживания. 7.3.Виды спецодежды и общие правила ТБ для металлорежущих станков.
8.Практика 8.1.Включение оборудования, подготовка к началу работ. 8.2.Управление органами станка со стойки на холостом ходу. 8.3.Крепление оснастки на стол станка, крепление заготовки на оснастку. 8.4.Сборка/юстировка и замер инструмента на станке через ПУ 8.5.Привязка системы координат к заготовке. 8.6.Запуск и отработка программы на станке. 8.7.Метрологическая поверка детали на соответствие чертежу. 8.8.Экзамен
Теоретический курс: 40 ак. часов Производственная практика: 40 ак.часов